不知道大家有沒有發(fā)現(xiàn)，襯膠管道有時候會有鼓泡問題產生，其鼓泡一般都是在管道內襯橡膠中。鼓泡是指在橡膠制備過程中為了增強其多方面性能會加入許多助劑，這些助劑在一定的外界條件下發(fā)生化學反應，如氧化分解等產生氣體導致發(fā)泡。那么襯膠管道鼓泡的原因有哪些呢？下面就與邁爾斯的小編一起來看下吧。
　　

　　一、襯膠管道鼓泡的原因

　　1、系統(tǒng)運行時間較長

　　
　　系統(tǒng)運行時間較長是襯膠管道鼓泡的原因之一。系統(tǒng)運行時間長，其輸送介質容易使內襯橡膠出現(xiàn)熱氧老化現(xiàn)象，繼而產生鼓泡。在投入生產時，系統(tǒng)運行時間是無法控制的，因此這也關系到采用的襯膠管道是否為高質量產品。
　　

　　2、橡膠本身性能較差

　　
　　襯膠管道內襯橡膠采用的原材料本身耐老化性能較差也是導致管道鼓泡的原因。因橡膠品種不同，使用條件不同，所以發(fā)生的變化也不同。襯膠管道的一個特點就是通過橡膠的自身的性能從而降低輸送介質對外部結構的作用，如沖擊力和腐蝕等，如果橡膠本身的性能較差，那么其管道的使用壽命也相對較短。
　　

　　3、橡膠材料選型錯誤

　　
　　襯膠管道規(guī)格、材質多樣，橡膠材料選型錯誤也是造成管道鼓泡的原因?？赡苓x擇的橡膠材料無法耐受高濃度的段腐蝕，因此產生鼓泡。橡膠的材料有很多種，對于使用條件不同，管道內襯橡膠的選擇也不同。
　　

　　4、襯膠管道工藝問題

　　
　　在生產襯膠管道的工藝過程中出現(xiàn)問題，如橡膠與金屬管道基體未嚴密貼合，如果使用這種管道輸送，當輸送介質有一定溫度的情況下，管道內部溫度升高，橡膠與金屬基體之間的空氣因此會受熱膨脹，所以導致產生鼓泡。襯膠管道制作時基本依賴人工操作，小口徑長段管道橡膠層接頭難度較大，尤其中間位置容易出現(xiàn)漏壓、壓接不牢的情況，當襯膠層老化鼓泡時這部分會首先出現(xiàn)開裂脫離。
　　

　　5、系統(tǒng)進入有機溶劑

　　
　　系統(tǒng)中進入有機溶劑甲苯也是會導致襯膠管道鼓泡。若是進入甲苯，橡膠層厚度較初始厚度會有增加，存在溶脹現(xiàn)象。連續(xù)光氯化法生產的鹽酸是將干燥不含鐵的甲苯加入到玻璃氯化瓶中加熱，使液體緩慢沸騰，按氯氣和甲苯質量比在日光燈照射下通入氯氣，進行高溫氯化反應產生氯化芐和氯化氫氣體。這時大部分甲苯會通過冷凝回到反應釜中，但如果冷凝效果不好一定量的甲苯會同副產品氯化氫氣體一并進入到吸收系統(tǒng)，如不進行二次除苯，少量甲苯會一直殘留在鹽酸中。鹽酸中含甲苯較高對橡膠產生了溶脹作用加速了橡膠老化鼓泡。
　　

　　二、襯膠管道鼓泡的處理措施

　　

　　1、消除有機溶劑

　　
　　消除鹽酸中的的有機溶劑甲苯，在鹽酸生產工藝中，必須進行二次除苯，如果不去除，少量甲苯會一直殘留在鹽酸中?；虿捎脛e的鹽酸生產工藝，由氫氣和氯氣直接反應而成，可完全避免了鹽酸中有機溶劑的存在。
　　

　　2、更換缺陷橡膠

　　
　　對已經出現(xiàn)缺陷的內襯橡膠實施更換，采用高質量內襯里層橡膠。鏟除鼓泡或損壞的膠板，用新膠板補平，然后對底部整體打磨清理后再貼一層。膠板粘合面應保持清潔，不干凈的部位用溶劑洗凈。涂第二遍膠后晾膠10-15分鐘，即可開始襯膠。
　　

　　3、正確選擇橡膠

　　
　　根據(jù)輸送介質的性質正確且慎重選擇橡膠材料，避免造成整體施工質量的下降。當輸送介質為腐蝕性強烈的氣體時，必須選用兩層硬質橡膠板；當襯膠管道用于運輸腐蝕性較弱的介質或是在溫度較低的環(huán)境下使用時，可以單獨襯貼軟橡膠板。
　　
　　上述就是對襯膠管道鼓泡的原因分析，另外根據(jù)產生鼓泡的原因提出的幾點處理措施，鼓泡問題一旦發(fā)現(xiàn)就必要及時處理，否則會影響管道運行，導致管道的泄露或堵塞。而一個根本的解決方法就是采用高質量的襯膠管道。邁爾斯管業(yè)公司主營襯膠管道、超高分子量聚乙烯管等，質量可靠穩(wěn)定，產品性能優(yōu)異，符合行業(yè)要求。如有需要或任何疑問，歡迎您咨詢聯(lián)系，期待您的留言與來電！